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  彈簧的使用壽命與其自身的疲勞強(qiáng)度有關(guān)，而彈簧的疲勞強(qiáng)度與許多因素密切相關(guān)。因此，為了保證彈簧能夠長期有效地正常工作，必須從影響彈簧疲勞強(qiáng)度的各種因素入手。那么影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素有哪些呢？

  1.腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于外表面的點蝕或外表晶界的腐蝕，會成為疲勞源，在變應(yīng)力的作用下會逐漸膨脹開裂。腐蝕對彈簧疲憊強(qiáng)度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與作業(yè)壽數(shù)有關(guān)。

  在腐蝕條件下作業(yè)的彈簧，為了保證其疲憊強(qiáng)度，可采用抗腐蝕功能高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或許外表加保護(hù)層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實踐表明，鍍鎘可以大大提高彈簧的疲勞極限。

  2.尺度效應(yīng)材料的尺度越大，各種冷加工和熱加工工藝造成的缺點越高，外觀缺點的可能性越大，導(dǎo)致疲勞功能下降。因此，在計算彈簧疲勞強(qiáng)度時，應(yīng)考慮尺度效應(yīng)的影響。

  3.溫度碳鋼的疲憊強(qiáng)度。在高溫條件下工作的彈簧應(yīng)考慮耐熱鋼。在低于室溫的情況下，增加了鋼的疲勞極限。

  4.屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度與疲勞極限有一定的聯(lián)系。一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度越高。因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡量提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度。對于同一材料，細(xì)晶粒的排列強(qiáng)度高于厚晶粒。

  5.冶金缺點冶金缺點是指非金屬夾雜物、氣泡、元素偏析等。存在于外表的夾雜物是應(yīng)力會集源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地發(fā)生疲憊裂紋。采取真空鍛煉、真空澆注等措施，可大大提高鋼材質(zhì)量。

  6.較大應(yīng)力主要發(fā)生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度有很大的影響。彈簧材料在軋制、拉拔和軋制過程中的裂紋、缺陷和疤痕往往是彈簧疲勞開裂的原因。材料表面粗糙度越小，應(yīng)力越小，疲勞強(qiáng)度越高。材料外表粗糙度對疲憊極限的影響。

  隨著外觀粗糙度的增加，疲勞極限下降。在相同的粗糙度下，不同的鋼種和不同的軋制方法有不同的疲勞極限，如冷卷彈簧比熱卷彈簧小。由于鋼熱卷彈簧及其熱處理加熱，由于氧化使彈簧材料外觀粗糙，脫碳現(xiàn)象，從而降低彈簧的疲勞強(qiáng)度。磨削、強(qiáng)壓、拋丸、滾壓等材料的外觀，都能提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。